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复合膜厂家使用水性胶怎样才能达到好的复合效果

2019-12-17

复合膜复合如果使用水性胶怎样才能达到好的复合效果,复合好后怎样的熟化过程让剥离强度更好。

1,是否可以用水稀释?

目前市场上的水性胶多为乳液型的,其原理是高分子聚合物依赖乳化剂在水中稳定存在,它实际是一种亚稳定状态,许多外作用力会导致胶液破乳分层,失去作用。

所以,不推荐用水稀释胶水。因为用水稀释会增加胶液的表面张力,破坏胶液的稳定性,导致分层。另外,稀释会改变产品的表面性能,导致润湿性变差,影响复合外观。

2,用水性胶复合的膜,是否需要进行熟化?

用水性胶复合的膜一般来说不需要熟化,下机就可以分切。适当熟化一段时间,可以提高剥离强度,因为水性胶的分子量很高,复合膜厂家需要一定时间流平达到更好的强度。

所以,有条件时将复合膜放在50℃熟化室熟化1h~4h较好。长时间较高温度(80℃以上)熟化对复合膜的强度有一定影响,因为水性胶聚合物不能耐长时间的高温。

复合膜在复合过程中会出现复合不牢,白点,热封困难等一系列的问题,配方对这些问题一一解答其原因以及相对的对策。

一、复合不牢

即复合强度很低或为零,完全不能满足客户的要求,造成产品报废。由于复合膜生产过程的特殊性,表面张力偏低、滑爽剂含量偏高、表面污染等都可能导致复合不牢。

1、表面张力偏低

一般情况下,干式复合用复合膜的表面张力必须达到38dyn/cm以上才可以使用。

复合膜厂家实践证明,如果复合膜的表面张力值低于38dyn/cm,就可能造成复合强度偏低的现象。低于36dyn/cm会形成复合强度极低或为零。同时,复合强度还与复合膜的厚度有关,如果小于30微米,在36-38dyn/cm时尚可勉强复合,厚度在30-50微米时,表面张力值37dyn/cm时,视其复合结构,如:OPP/PE,复合效果基本可以满足要求。但厚度大于50微米时,低于38dyn/cm基本不能使用。

复合膜在刚刚生产出来时的表面张力值都很大,但随着放置时间的推移,其表面张力值逐渐下降,一般情况下,复合膜可储存3-6个月,但在夏季高温潮湿的季节存放期好不要超过2个月。实践证明,复合膜的表面张力值与周围环境及膜的厚度的关系极为密切,环境温湿度越高,其表面张力值下降越快,薄膜越厚,下降越快。所以,复合膜的放置一般不宜超过3个月,尤其是梅雨季节,更应注意仓储的通风、透气。如果由于某种原因放置时间过长,重新使用时,除要进行逐卷检验外,还要根据复合产品的用途综合考虑是否继续使用,以免造成损失。

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