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镀铝膜常见问题及分析

2020-01-13

镀铝膜常见问题及分析

 

(一)擦伤

 

1.涂布层擦伤:在镀铝后表现为表面不平整,有明显或有明显的划痕,用透明胶带或黄胶带拉后,在基膜上消失。

 

2.镀铝面擦伤:表现为明显划痕,对灯光可见呈向线条状,用透明胶带或黄胶带拉下,在基膜上消失。容易导致此问题出现的原因:①隔板夹缝有异物;②导辊不干净,③轴承不灵活,④失速。

 

3.基膜背面擦伤:涂布镀铝工序均可导致此现象发生,表现为长短划痕,或线状或面状,具有规则和不规则性,镀铝工序出现此问题的原因:①水冷棍有异物粘其表面或不平整;②其它原因同上;


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(二)镀空线:轻微镀空线表现为出现线条状的浅白色线条,或斜向,或纵向,严重的一般表现为两条(多条)白色平行线条或斜向或纵向出现,其实质是基膜在卷绕系统的各部分没有很好的展平,其影响因素有:①膜的材质、变形、回用等因素;②卷绕系统各辊子之间的平行度;③弯辊的角度等各因素;④张力的调整。在生产过程中多通过因素③④来消除镀空线,其中弯辊(又叫香蕉辊)的影响作用Z大,弯辊的角度,拱高、宽幅都会对镀空线有较大影响。

 

(三)亮孔:对着灯光表现为小颗粒白点,原因:①蒸发温度过高或过低;②铝液外溢到铜接头处造成蒸发舟短路(常说导铝管连电);③蒸发舟表面温度不稳定(与蒸发舟质量有关)。

 

(四)冒点:表现为向外突出的一个个点,有大有小,原因:①涂布残料夹杂其中;②溅铝;③蒸镀环境不卫生(主要表现为真空室,卷绕车,水冷辊挡板的卫生)。

 

(五)铝层不均:表现为对着灯光时,同一截面内,铝层厚度不一,从而影响膜的透光性,原因:①蒸发舟蒸镀能力不一致;②局部真空受影响;③蒸发舟的安装未到位;④铝丝被卡住,送铝不均匀。

 

(六)翘边:表现为镀铝膜边一层层向上翻起,膜边变形,严重时引起掉铝和松紧边,原因:①张力过大;②膜的两边边上有料渣。

 

(七)打皱:表现形式有两种:活皱与死皱。活皱形式在下道工序时能被展平;死皱不能,死皱是由松紧边或收卷不平整造成,原因:①基膜被拉伸;②追踪臂与收卷不平行;③部分褶皱由收卷跑偏和内松外紧造成。

 

(八)暴筋:表现为表面不平整,呈现出一条条的线,敲击膜时,能明显感觉张力大,原因:收卷张力过大。

 

(九)掉铝:表现为铝层的点状或线状的脱落,具体分析为:①张力过大;②膜内夹杂了异物;③真空度不够。

 

(十)铝层易脱落:主要是因为铝层与基膜的粘结性差,基膜的水分过高或者有易挥发的成分,采取的措施:①对基膜进行表面处理;②对基膜进行烘干处理。

 

(十一)漏真空:常表现为抽空时间漫长,反复波动。影响:(1)铝层附着效果减弱;(2)导致成品容易掉铝;(3)蒸发舟的损耗加大。经常采取的措施:(1)检真空;(2)加真空脂,更换真空泵油;(3)清洁,保养真空室;(4)冷却水温度太高,降低冷却水温度。

 

(十二)卡丝,偏丝:常表现为在做膜过程中,铝丝停止或偏离了蒸发舟,造成的影响:(1)导致成品膜铝层不均;(2)可能擦伤成品膜(当铝丝向上翘时)(3)可能导致溅铝。

 

常采取措施:(1)卡丝类: ① 停机退出蒸发车,清洁或更换送丝管;②降速至一定程度,加大卡丝蒸发舟两边的送丝量。(2)偏丝类:①同上;②减小该组送丝量至该组送丝恢复正


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