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凹印产品没干透的七大原因

2020-11-12

凹印产品没干透的七大原因:

1、凹版网穴较深,有时候深度到达60μm,上墨量大,单调会有困难。

2、为确保高光小网点的转印,凹印工艺中有必要添加慢干剂,这也会影响油墨的单调效果。

3、混合溶剂的综合平衡不简单掌握,构成慢干剂许多停留。

4、某些里印工艺,随后一色印白墨,然后就收卷,单调和收卷工位之间的距离过短,单调困难。而且白墨托底要求油墨具有很好的遮盖力,只能加厚墨层。一般来说白墨的上墨量是全部颜色中较大的。

铝箔复合膜

5、凹印复合膜印刷时,烘干设备的温度不能过高,烘道不能过长,否则薄膜会产生拉伸变形,影响到套印精度与产品长度。常用的办法是采用低温、大风量,在单调工艺上采用蒸发办法,抛弃了蒸发。

6、溶剂蒸发对环境条件的依赖性,当环境的气压比较低,铝箔复合膜用机械式的排风设备就很难有用操控单调效能。

7、在印刷品外表的油墨层同大气的触摸外表有一个分界层(国外同行称为“Boundarylayer”,有的人将其译为“镜膜”),这是一层包含着热空气和溶剂蒸汽的混合物,温度较高。油墨单调时在高温的效果下,其间的液态溶剂会蒸发并移动至分界层,若分界层中无溶剂,溶剂蒸汽很简单转移到大气中。但随着分界层中溶剂蒸汽浓度的不断升高,溶剂的蒸发比率将削减,当分界层中的溶剂蒸汽趋于饱满时,蒸发进程将停止。传统的凹印单调工艺没有注重分界层的存在,忽视了蒸发在单调中的效果,尽管业界对凹印机烘道的曲线做了一些改善,减小了风阻,提高了风量,但由于这层不随空气活动的分界层的存在,油墨中一些未蒸发的残留溶剂仍然会包裹在其间。


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