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复合薄膜印刷“凹转柔”的技巧

2020-12-02

1、正确挑选网纹辊很重要

柔印生产中,网纹辊与印版的匹配非常重要,需求确保印版上较小网点(圆形网点)的直径大于网纹辊网穴的开口直径,这是根本的要求。

在实际生产中,可以采用理论计算法,经过已知的印版加网线数和较小网点百分比,计算出较小网点面积,再利用圆的面积公式得出网点直径,并与网纹辊网穴的开口直径进行比照,以判别两者是否匹配。例如,印版加网线数为150线/英寸、较小网点1%,经过计算可得出其较小网点直径为19.1μm。上述方法是针对圆形网点的,链形网点、方形网点也有各自的理论计算方法。经历法就是经过批量生产来总结经历,并由此来确认适合的网纹辊参数。

2、挑选适合硬度的贴版胶带

贴版胶带的硬度有硬性、中性和软性三种,实际复合膜生产中应当根据版面图文状况挑选适合硬度的贴版胶带。一般印品运用中性贴版胶带即可;印刷高加网线数的精细网目调图像时,应运用软性贴版胶带;印刷实地、线条时,应运用硬性贴版胶带;当网目调图像与实地、线条在同一印版上时,为兼顾两者的印刷作用,应尽量运用中性或中性偏硬的贴版胶带。

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3、印刷压力调理与控制是关键

印刷压力首要包含两个方面,一是网纹辊与印版滚筒之间的压力,二是印版滚筒与中间压印滚筒之间的压力。这两个印刷压力都非常重要,印版滚筒与中间压印滚筒之间压力过大是构成柔印网点加大的首要原因;网纹辊与印版滚筒之间压力过大,供墨过量,易使网点边缘带墨,构成脏版。只有保持轻压力印刷状态,才能确保所需印刷作用得以稳定完成。


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